Технологија сечења плазмом има релативно кратку историју, али њен развој је био брз. Због својих предности као што су добар квалитет сечења, минимална термичка деформација и велика брзина сечења, сечење плазмом је посебно погодно за сечење-обојних метала и танких плоча. Користећи технологију финог плазма резања, квалитет површине резаних материјала достигао је доњу границу квалитета ласерског сечења. Уз континуирану промоцију и примену технологије сечења плазмом, људи су стекли ново разумевање о њој, што је довело до све шире употребе машина за сечење плазмом у различитим индустријама. За инструменталне еластичне елементе дебљине мање од 0,2 мм, стабилност електричног лука је неопходан услов за нормалан рад процеса током микро-плазма-лучног заваривања.
Стабилност лука плазма резања директно утиче на квалитет сечења. Нестабилни плазма лукови могу довести до неуједначених резова, избочина и других дефеката, као и до смањеног века трајања повезаних компоненти у контролном систему, што захтева честу замену млазница и електрода.
Плазма напајачи домаће производње се углавном користе за ручно сечење и интегришу у машине за сечење вагона. У ЦНЦ машинама за сечење још увек постоји релативно мало плазма извора напајања, док страни производи чине значајан удео. У поређењу са страним производима, плазма извори напајања у мојој земљи имају лошу стабилност и високу стопу кварова. Прецизност машинске обраде компоненти као што су електроде, млазнице и прстенови са вртложним струјама је такође ниска, што резултира краћим животним веком за осетљиве делове плазме. Штавише, недостатак механизма за превођење теоријских истраживања у практичну примену у резању плазмом омета брз развој нових производа и широко усвајање нових технологија. Ови фактори ограничавају даљи развој и примену технологије сечења плазмом.
